實(shí)驗(yàn)箱式爐作為物料熱處理實(shí)驗(yàn)的常用爐型，廣泛用于各個(gè)需物料熱處理實(shí)驗(yàn)的行業(yè)。下面洛陽(yáng)科炬爐業(yè)就以實(shí)驗(yàn)箱式爐為例，詳細(xì)解說(shuō)一下實(shí)驗(yàn)箱式爐的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的注意事項(xiàng)。

一、實(shí)驗(yàn)箱式爐作業(yè)前

1.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。

2.檢查爐門開啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。

3.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。

4.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線實(shí)購(gòu)正常良好。

5.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并熟悉“操作規(guī)程”。

二、實(shí)驗(yàn)箱式爐作業(yè)中

1.如果是新箱式爐，需要按 “箱式爐操作規(guī)程”行烘爐。

2.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。

3.烘爐完成后可進(jìn)行試驗(yàn)或生產(chǎn)。

三、實(shí)驗(yàn)箱式爐作業(yè)后

1.切斷電源。

2.按“箱式爐操作規(guī)程”進(jìn)行出爐。

3.重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。

4.連續(xù)作業(yè)時(shí)，認(rèn)真填寫“交***記錄”，同時(shí)向***人當(dāng)面交接清楚。

5.參照洛陽(yáng)科炬爐業(yè)的“箱式爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程”手冊(cè)對(duì)爐子進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

實(shí)驗(yàn)箱式爐金屬熱處理工藝過(guò)程：

實(shí)驗(yàn)箱式爐的淬火工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相連接，不可間斷，加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，zui早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

實(shí)驗(yàn)箱式爐金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

回火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。

為了獲得的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。

實(shí)驗(yàn)箱式爐的淬火工藝和熱處理工藝過(guò)程：

把壓力加工形變與熱處理而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。